1.电机参数:功率-转速特性曲线图，扭矩-转速特

2. 主轴的刚性(径向刚度和轴向刚度， 磨的主轴主看前端轴承内孔孔径是多大，因为刚性主要是由前端刀具端的轴承决定，轴承越大主答轴的刚性越好，但同时轴承越)

3.静态精度(基本不用看，因为这是标准了，大家都基本能做得出来)

4.动态性能(高转速情况时的振动值，噪音，温度等)，

如果是磨床主轴，需要好的产品，建议询询德国的GMN，当然价位也不便宜..

    数控机床的进给运动采用无级调速的伺服驱动方式，伺服电机经过进给传动系统将动力和运动传动给工作台等运动执行部件。通常进给传动系统是由1～2级齿轮或带轮传动副和滚珠丝杠螺母副或齿轮齿条副或蜗杆蜗条副所组成。（主轴锥孔现场研磨）传动系统的齿轮副或带轮副的作用主要是通过降速来匹配进给系统的惯量和获得要求的输出机械特性，加工中心电主轴生产，对开环系统，主轴非标定制，还起匹配所需的脉冲当量的作用。近年来，由于伺服电机及其控制单元性能的提高，许多数控机床的进给传动系统去掉了降速齿轮副，直接将伺服电机与滚珠丝杠连接。滚珠丝杠螺母副或齿轮齿条副或蜗杆蜗条副的作用是将旋转运动转换为直线运动。




目前，磨床电主轴生产研发销售，随着电气传动技术（变频调速技术、电动机矢量控制技术等）的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，电主轴，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”(ElectricSpindle，MotorSpindle)。由于当前电主轴主要采用的是交流高频电动机，故也称为“高频主轴”。由于没有中间传动环节，有时又称它为“直接传动主轴”




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