电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、噪声低、响应快等优点，而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。 电主轴轴承采用高速轴承技术，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍。

　　那么我们在购买时如何辨别电主轴的质量呢？下面我们就一起来看看吧！

　　制造比较粗糙：常见的主要是，森精机电主轴维修，各种电主轴身上的电机用零件，如轴承座、垫圈等。按照高要求来说，这些其实都需要经过粗磨，研磨，精磨，再精磨这么一个过程，无心磨电主轴维修，而价格比较低的主轴，一般只会做到前两步，有的甚至用精车代替磨加工。因而主轴的好坏，兄弟电主轴维修，价格上的差距也就有了很大的差别。

　　(1)主轴误差：电主轴的加工精度要求是很高的，对于电主轴材质的控制是需十分准确的，当的圆度误差和同轴度误差积累到某个程度的时候，电主轴的轴心线就可能发生偏转，这样一来电主轴的运转精度就很难保证了。

　　(2)轴承误差：电主轴本身包含了许多的轴承零件，而且其与电机和其他机械部件之间的连接也是由许多的轴承零件所完成的。如果轴承的滑动内孔或者是滚动滚道存在有圆度误差的话，就会导致电主轴无法正常运转。一部分轴承在运转的过程当中出现有尺寸的形变，也是导致电主轴运转精度变差的主要原因。

　　(3)刚度变化和热形变：当电主轴运转了较长的时间以后，电主轴本身材质的刚度会发生变化，刚度变差，导致材质出现磨损的现象就会让电主轴的质量和尺寸精度出现误差，然后影响电主轴的运转精度。其次运转时间过长导致的过热现象会让电主轴出现有热形变的问题，这也是导致电主轴运转精度变差的原因。

关机检查发现主电机三相线圈对地电阻为零，电主轴维修，决定对主电机进行拆卸。当取下电机上部端盖时发现有水汽和烟灰的混合物喷附在电机的上端盖，电机的三相绕组出线处已烧焦，定子内腔壁已锈蚀，用吊车取下电机转子后，在定子线圈的下部有很多积水。拆下主轴下端冷却水循环盘时，发现其上部有一个带密封垫圈的 M5 内六角螺钉头部已断掉，密封垫圈失去密封性，冷却水渗到电机内造成电机损坏。此电机为德国西门子公司产品，如购买原厂备件要 3~4 个月的定货周期，终由国内厂家在一周内重新绕制完成。装配后试机，电主轴工作正常。



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