另外磨用电主轴由于转速分档比较接近，用户完全可以分开选择不同的磨削要求，以更大更好的发挥电主轴的工作能力和效率潜力。而铣削和加工中心用电主轴在设计上通常有恒扭矩段和恒功率段相配合，双主轴定制，以满足宽速度范围内的切削需要，低速需要大扭矩重切削，高速需要一定功率的精切削，所以电机制式与磨用电主轴等有较大不同。另外，磨用电主轴的电机参数制式通常标注S6制工作制，有S6-40%、S6-60%等几种，这是与磨削的工作特性所分不开的，磨削时一个工件的磨削拍节通常包括，快速进刀、磨削、退刀、修砂轮等几个步骤，

一;

    采用低摩擦的传动，如滚珠丝杠、滚动导轨、贴塑导轨、静压导轨等。

二：

    选用合适的传动比。这样既能提高机床分辨率，主轴定制，又使工作台能更快跟踪指令，同时可以减小电动机的惯量负载。

三：

     缩短传动链，机械主轴定制，采用合理的预紧和支承以提高传动系统的刚度。

四：      尽量消除传动间隙，提高位置精度。（如采用能消除间隙的联轴器，提高滚珠丝杠精度等级等。

五：     低惯量 进给传动系统由于经常需启动、停止、变速或反向运动，若机械传动装置惯量大，电主轴定制，就会增大负载并使系统动态性能变差。

 数控机床主轴维修常见的故障以及解决方法：　　1.不带变频的主轴不转　　故障原因以及处理方法：　　1）机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。　　2）供给主轴的三相电源缺相或反相：检查电源，调换任两条电源线。　　3）电路连接错误：认真参阅电路连接手册，确保连线正确。　　2.带变频器的主轴不转　、

故障原因以及处理方法：　　1）机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。　　2）供给主轴的三相电源缺相：检查电源，调换任两条电源线。　　3）数控系统的变频器控制参数未打开：查阅系统说明书，了解变频参数并更改。　　4)系统与变频器的线路连接错误：查阅系统与变频器的连线说明书，确保连线正确。　　5)模拟电压输出不正常：用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常；检查模拟电压信号线连接是否正确或接触不良，变频器接收的模拟电压是否匹配。　

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